家园矿井地质环境标准复杂化、煤碳赋存偏差、产出量较低、环境资源越来越少，矿井办公开展调研开展的困难，同一主要是因为近5年煤碳走趋的不断地滑下，异于于雪上添霜。家园矿井针对于现如今煤碳走趋及矿产出实际上的，开源系统节流，挖潜提效，制定多种怎样保障措施很不错的完工了企业公司下达每日任务的基本每日任务。该矿机及周边产品电矿长李祥红开展调研现象，使用对造成问題的了解，突破中国传统，不停科技创新，优化系统，改良设备，在花园煤矿掀起了创新改造的热潮。花园煤矿2013年共申报有价值的项目47项， 2014年，由李祥红设计并组织改造的项目70余项，切顶更迭装备、底腰带运矸控制系统等大个部分大型项目已完工开始运行，并选取较好结果。

结合现场搞改造  省时省力出效率

             设计加工制作的炮采工作面切顶推移装置

设计、加工制作炮采工作面切顶推移装置（含立柱、底座、柱帽、推移千斤顶、液控安全阀等部件），实现了炮采工作面采煤作业过程中迅速推移SGZ630型工作面刮板输送机，在二采区工作面投用，实现升立柱支护顶板，降立柱顺利推溜前移等工序，为炮采工艺的顺利实施提供可靠的保障。通过合理改造，将闲置的破碎机再利用，既解决了大块煤多的生产问题，同时也解放了2名职工，减少了劳动强度，降低了工资成本投入。

原上仓系统为刮板输送机，故障率高，维修量大，而且噪声较大。而且刮板机已经使用到年限，已经磨透，再购一台刮板机需要投入12万元。通过现场考察，利用皮带替换刮板，减少设备的耗能量的同时减少了维修量，减少了噪声。矸石仓运矸系统经优化设计后，机选矸石直接用闲置的块煤皮带拉入块煤仓，再由翻斗车直接上矸石山倾倒，只需要每天接矸石一次，节省了大量的人力物力，提高了劳动效率。

                        上仓运煤系统的优化改造

花园煤矿实施工作面固体充填项目后，改变系统的两条皮带进行搭接的皮带运输方式，对现有一采区皮带机升级扩容改造，拆除了第二部皮带，延伸了第一部皮带，实现了一部皮带机运输，减少了一部皮带机的投入；将现有的H架更换成经过改造的下运皮带H架，实现了上皮带运输煤，底皮带运输矸石，减少了一部吊挂皮带的投入。通过改造，减少了一部吊挂皮带的投入，节约资金260万元；减少了一部延伸皮带，节约资金100万元；减少了一部皮带机的岗位人员投入，节约人工成本50万元。

针对问题多创新  节支降耗降成本

                      缓冲式皮带机保护装置

综采工作面前部运输机原设计是160KW电机，经过现场考察以及对生产情况的统计，利用90KW电机替换160KW，也完全能满足工作面上的工作需求；通过将井下多部皮带机75KW电机改30KW电机；根据井下生产条件大幅投入电动滚筒皮带；洗煤厂中煤皮带30KW电动机更换成22KW电动机，改变了大马拉小车的浪费情况。将西翼原来有两部皮带整合成一部，在保证井下生产运输的基础上，也节约了2到3名岗位工；副井下井口操车硐室内单独开关和控制电源比较分散、直接影响副井提升，制约提升任务，对电源、开关进行优化改良势在必行。用一台矿用一般型电控柜代替现有开关，对井口设备集中控制，保证了提升系统的安全运行；设计改造实现卸载站无人值守的自动化控制，大大提高了卸载站无人值守的灵敏可靠性，安全性，每年节省人力成本达24万元。利用两个KXH-127的声光信号器，分别放到人行车车尾及电瓶车上，利用电瓶车110V的直流电源，做成通信设备，既节省了矿购置快速连接盒的资金投入，也大大提高了人行车的行车安全系数；设计任意转角式带式输送机，在原皮带机的基础上在巷道拐弯处增加转角装置，达到运输的连续性；设计、制作皮带机断带保护，安设在皮带机纵梁管架上，每100－200m安设一组断带保护，可最大程度地减少断带造成的损失。按区域集中生产，一条皮带几处使用，集中出煤，定时出矸，大大减少皮带运输时间，实现“一车多人坐，一路多车跑”的集中运输方法。

深化管理机修厂 高效用好“针线筐”

                       猴车机尾防摇摆装置

面对机器设备的处理制定建设和抢修，电气矿长李祥红一支牢固树立的概念可以说是：能需要维护检修的不报费，能自修的不配送，能属于自己制定的不请制造厂。然而，加高了对机修厂自主性制定制定建设、抢修师的的技能教育培训，并完成了更为明显的功效。真切把机修厂做为制造业企业的“针线筐”。配某种的的主设备主设备，扩充加工厂、做、返修空间。近十几年，该矿新上添工厂做工作第二十多项，除高压电机定子线圈烧断没能自修外，一些的主设备都对其进行了自修。自制加工P60B型耙装机台车底座和溜槽；自制加工皮带机纵梁管，年可节约资金11.1万元；加工制作烘干机叶轮；利用旧皮带加工皮带托盘代替木托盘，自主加工钢筋梯子、柱鞋；加工制作皮带机H架，比采购H架每件便宜110元，但耐用度却大幅提升；自主维修低绝缘值电动机，年可节约外修费用约4万元；自主加工皮带机机尾、储带仓、卸载架等部件，节约大量采购资金。对升井的旧料按类是储存，做的按需所取、按质所配，让废碎料场原本难以用用料。

重启改良洗煤厂  提量增产创效益

                   设计加工制作的炮泥机

通过科学管理，合理配置，在人数少的情况下启动洗煤厂，并短时间内取得经济效益。在运行过程中，他顶靠在洗煤厂，组织人员对洗煤设备以及洗煤工艺进行不断优化改造，小改小革达40余项。李祥红对洗煤厂不断精简人员，达到了“精简精干”的用人目标，洗煤厂实际在册职工48人（含管理人员），相比同类型的洗煤厂减少用工近30人，每年节约工资投入近200万元。由于不断优化系统，改良设备，2014年花园煤矿洗煤厂介耗平均为1.2Kg/t，较科学院设计的1.5 Kg/t每吨节约0.3 Kg，年节约介质费用18万元；浮选药剂使用量较建厂时科学院的设计低0.1 Kg/t，每年节约80万元。洗煤厂循环水、浓缩池加水引进皮带工区的污水处理站处理后的水，经化验，完全符合生产用，达到絮凝、沉淀的效果，不再需要重新添加絮凝剂和凝聚剂，节省了药剂的成本投入，年节约20余万元。通过优化改造，在保证煤质的前提下，将原来的85吨/小时的原煤入洗量提高到130吨/小时，并且保证了精煤产率平均在80%以上，为矿创造了较大的经济效益。

与此同时，李祥红注重培养机电队伍的精干高效。提高队伍准入条件，保证人员稳定，优先对专业对口学生进行考察，征求基层管理人员意见，将真正能胜任本职工作的人员选拔进入机电队伍，加强培训，分级筛选，将有工作热情的人培养成精兵，将有责任心的人培养成骨干，从而达到队伍少而精的目的。

（济矿机关  周长国、花园煤矿徐来栋、柏鸥 ）